DMC系列布袋除尘器

一、简介 
DMC系列布袋除尘器适用各种粉尘贮存库顶部，用于收集细小干燥粉尘。其工作原理是将压缩空气转换成脉冲方式对含尘布袋进行喷吹，清除布袋上的粉尘，提高滤袋过滤能力使之及时有效的再生。其特点是过滤风速低、处理风量大、滤袋寿命长、除尘效率高、长期运行稳定、整机外型美观、安装维修方便。 
在选型时应注意入口粉尘浓度，在技术性能上，透过滤袋的气流速度（即过滤风速）与气体含尘浓度成反比，因此，在确定过滤面积时，还须满足滤袋的聚尘能力（即两次清灰期间滤袋单位面积上最大允许积尘数量）。一般聚尘能力不大于400克/m2，可按下式计算：
聚尘能力=入口气体含尘浓度╳过滤风速╳两次清灰间隔时间
计算结果如超过聚尘能力，应调整过滤风速，增加过滤面积。
二、结构特点 
DMC系列脉冲袋式除尘器由上箱体、下箱体、喷吹清灰系统及控制仪表系统四部分组成。上箱体有可掀起的盖板和出风口；下箱体上部与上箱体和多孔板用螺栓固定联接；滤袋用特制的双层快速接头联接，悬持在多孔板下，滤袋本身由框架、文氏管组成；喷吹清灰系统由脉冲控制仪、脉冲电磁阀、喷吹管、贮气包等组成。除尘器下箱体底座安装在仓顶的顶板上，灰气由仓直接进入下箱体。下箱体的侧面或正面开有检修门，采用特殊设计的双层快速管接头联接滤袋和框架，滤袋的更换及检修，可从顶部抽出，检修方便快捷。
三、工作原理 
    含尘气体由除尘器进入下箱体，含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中，由于虑袋的各种效应作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加了滤袋的阻力，致使通过滤袋的气体量逐渐减少。为使阻力控制在限定范围内（一般为1176-1470pa），保持所需气体量，通过由控制仪发出的指令，按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内。滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积附在滤袋表面上的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清掉的粉尘落回库内，集附在滤袋上的粉尘被有周期地脉冲喷吹清除，使净化的气体正常通过，保证除尘系统运行。
四、选型说明 
1、过滤风速的确定
    过滤风速高低，主要取决于粉尘性质，进入除尘器的气体含尘浓度大小，一般在常温情况可参照下表进行确定。


    对于比重比较轻、粘度小的粘性粉尘，如化石粉、碳黑、烟尘、飞灰等粉尘过滤风速还要降低些。
2、脉冲周期的选择
    脉冲周期（喷吹周期）长短与进入除尘器气体含尘浓度大小，过滤风速及清灰用气源压力高低等参数有关。浓度小、过滤风速低或喷吹压力高时，周期可以选长些。如果喷吹清灰气源压力在0.4Mpa以上时脉冲周期，可参照如下参数确定：
    过滤风速v〈3m/min、入口浓度c≤10g/m3，时，脉冲周期T=2～3min；
    过滤风速v〈3m/min、入口浓度c>10g/m3，时，脉冲周期T=1-2min；
3.清灰用压缩空气耗量的计算:
Q=anq/T m3/min

 式中:
Q-每台除尘器耗气量m3/min
a-附加系数(包括管道漏气)1.2
n-脉冲阀数量(个)
q-每个脉冲阀喷吹一次耗气量M3
一般喷吹时间0.2SEC时,q=0.035m3
T-脉冲周期min

五、DMC系列布袋除尘器技术参数表